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宝通阀业 宝通阀业

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专业从事调节阀研究设计及制造，公司致力于生产经营各类气(电)直行程、角行程控制阀、自力式控制阀、变形及特殊产品。

电动单座调节阀

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电动高压套筒调节阀

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气动薄膜低温型调节阀

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气动调节阀

气动调节阀

气动薄膜单座调节阀

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ABOUT BAOTONG

关于宝通

常州市宝通阀业有限公司，注册资金1000万元人民币，专业从事调节阀研究设计及制造，公司致力于生产经营各类气(电)直行程、角行程控制阀、自力式控制阀、变形及特殊产品。公司生产的阀门广泛用于石油、化工、生物制药、治金、电力、轻纺、造纸、食品酿造、天然气输送、城市供热、污水处理、空分等行业的生产过程的自动调节与远程控制。优质的产品、诚信的服务，赢得了客户的广泛赞誉。公司积极开拓海外市场，产品出口到欧美、印尼、马来西亚、越南、巴基斯坦等国。

宝通阀业

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如何实现调节阀的切断功能
26 2019-11

如何实现调节阀的切断功能

在现代工业控制系统中，对调节阀的要求越来越高了，在要求较高的应用场合都会对调节阀提出切断要求，因此切断功能是调节阀的一个重要的使用功能和内在质量指标（对切断等级的划分及标准见相关资料）。在现场使用中，往往会出现调节阀切断不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允许压差过小而被顶开等原因造成的泄漏增加外，绝大部分都是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的。    一、结构型式的选择   双密封类调节阀（如双座阀、双密封套筒阀等）主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪80年代以前，由于当时较盛行套筒阀，然而，不少厂家却在套筒阀上下了很大功夫以改进结构来降低泄漏量，使其演变成非常复杂的结构。于是，这又带来了许多不足：零件多、可靠性差、备件难、维护难、切断效果不理想等等。实际上，这是设计思路都陷入了误区，与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动，倒不如通过外部调整来实现。因此，应选择单密封类调节阀。这样，密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了。此时，解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题，解决它仅需配强力活塞执行机构、加粗阀杆即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多，与其说这是办法问题，还不如说这是思路问题。进入到九十年代，人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的切断阀。这时，发现角行程阀比直行程阀（单座阀、套筒阀、闸阀）更具有优越性，于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能切断阀、硬密封切断球阀。   二、密封面的选择   （1）面对面密封：   常见的柱塞阀芯，其密封面为60℃的小锥面，阀座也是60℃的小锥面，此小锥面的宽度通常在0.5mm～2mm之间，要密封好就必须保证两个锥面良好接触。但事实上，它始终受到加工误差的影响(如同心度、不圆度、倾斜度等)，其密封效果不十分理想。这类阀的泄漏率通常为10－4，经过精密的研磨可达10－6，只能达到较好的密封等级。     （2）球面密封：   利用阀芯的球面转动与固定的阀座小锥面相切，它们之间为线接触，这就比上述面对面密封的效果好。华林公司推出的全功能超轻型阀、球面密封蝶阀等就是采用这一思路来制作的，其泄漏率可达10－6～10－8，高性能的三偏心蝶阀可高达10－8，以至零泄漏。    三、密封材料的选择   （1）软密封   除耐腐蚀的衬里阀门外，一般的软密封阀指阀芯或阀座两者之一采用非金属材料（主要为聚四氟乙烯，还有橡胶等）的密封形式的阀。软密封阀密封效果最佳，但在管道安装、系统的清洗中都有可能留下或多或少不干净的杂物（如焊渣、铁屑等），它们流经调节阀时，容易把软密封阀座或阀芯划伤，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，选择软密封结构必须考虑介质的清洁和投运前严格冲洗管道。      （2）硬密封   硬密封再堆焊耐磨合金等是切断阀的最佳选择。这种方式在考虑密封性的同时也考虑了使用寿命和可靠性，虽然出厂指标只有10－6～10－8，达不到软密封零泄漏的效果，但足以满足严密切断的要求，而且它经久耐用，从经济的角度考虑更合算。    四、密封可靠性的考虑     （1）软密封，切断效果好，但不适宜用于含颗粒介质，一旦划伤，泄漏会急剧增加。因此，条件允许时尽量选用硬密封。全功能超轻型阀硬密封可达10－7～10－8，三偏心蝶阀可达零泄漏。     （2）对密封耐磨性的考虑：除选硬密封外，对泄漏要求10－6以上的切断型调节阀，应该(或者说必须)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐冲蚀、耐划伤的能力，提高阀的寿命。      （3）对高温介质的切断调节阀在室温下组装的，在高温下工作，温度变化几百度。热膨胀会改变装配时建立的密封比压。过紧，密封面会卡住，运动时会严重擦伤，拉伤；过松，密封压不够，两种情况泄漏都会急剧增加。解决的最好办法是用弹性阀座来吸收这一变化造成的差异。通常有三种弹性方案：①弹簧式；②薄片式柔性金属环；③刚柔相济的弹性阀座。后者最好，即有柔性克服热膨胀，又有刚度并堆耐磨合金来提高耐磨面的可靠性。      （4）对含颗粒的冲蚀介质，要考虑阀芯避让开高速介质的直接冲蚀。直行程阀、蝶阀都不具备这一功能，而全功能超轻型阀偏心旋转具有这一特点。遇此，应选后二种阀。     （5）对于硬密封，必须有足够的硬度差，同一硬度材料“互不相让”，容易擦伤。      （6）对所配执行机构应增大推力和刚度，使之动作自如。    五、切断阀主要阀型    按上述分析，切断阀的主要阀型如下，选择切断阀应综合考虑泄漏率、介质种类、介质温度、流量系数等各种参数和性价比。在如下优选秩序中，先考虑硬密封，再考虑软密封。   （1）全功能超轻型调节阀   （2）三偏心金属硬密封蝶阀   （3）双偏心球面密封蝶阀   （4）球阀   （5）偏心旋转阀   （6）单座阀   （7）单座套筒阀   （8）软密封阀
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调节阀安装一般要求
26 2019-11

调节阀安装一般要求

调节阀安装前检查1.1调节阀安装前应检查调节阀的产品合格证、安装使用说明书等是否齐全。1.2调节阀安装前应进行外观检查，应符合下列要求：a）外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀、脏污等缺陷；b）铭牌不得脱落，铭牌上的技术参数与系统设计要求相符合；c）调节阀两端应有防护盖保护；d）阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷；e）螺纹连接的螺纹上不得有油漆、螺纹完好，法兰密封面不得有径向沟槽等影响密封性能的损伤，焊接端坡口完好、不应有影响焊接的机械损伤；f）衬胶、衬塘瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。1.3调节阀启闭检查及水压试验调节阀（安全阀除外）启闭应灵活，位置指示器准确。安装前应手动将调节阀开关三次，检查是否有卡涩现象。调节阀（安全阀除外）出厂一年以上，在有条件的情况下建议进行压力试验，石化及相关行业用调节阀试验按照JB/T9092的规定进行，一般工业用调节阀试验按照GB/T13927的规定进行。2.1调节阀安装一般要求2.1.1调节阀安装前应认真阅读安装使用说明书。2.1.2有流向规定的调节阀，应按调节阀规定流向安装。2.1.3一般情况下调节阀手轮不要朝下安装，避免阀杆腐蚀。2.1.4调节阀安装位置应方便操作和维修。2.2搬运调节阀起吊时，吊绳不应系在手轮或阀杆上，应系在调节阀吊耳或法兰上。搬运时，手轮或手柄不应当作提手。 调节阀的连接2.3.1根据调节阀连接形式选配管道侧的连接形式，管道法兰、螺纹应与调节阀标准相同。2.3.2调节阀连接的管道要清扫干净，避免铁屑、泥沙、焊渣和其他杂物损坏调节阀密封面。2.3.3螺纹连接调节阀安装时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带）包在外螺纹上，以免阀内存积，影响介质流通。2.3.4法兰调节阀安装时，要注意对称、均匀地把紧螺栓。调节阀法兰与管道法兰必须平行，间隙合理，以免调节阀产生过大应力，对于脆性材料和强度不高的调节阀，尤其要注意。2.3.5焊接连接应按照焊接工艺评定合格的焊接工艺施工，避免焊渣等杂物进入管道。调节阀与管道焊接后应按要求进行焊缝的无损探伤。2.4垫片垫片应根据法兰形式、压力级别、温度、介质等要求合理选择。2.5驱动装置连接有驱动装置的调节阀，电气、气路、液压管路应按说明书接线图或管路图进行连接，接通之前确认接线的正确性。2.6固定有地脚支撑的调节阀，安装基础应稳固。2.7特殊要求2.7.1有外部保温、保冷要求的调节阀，应在通入介质前完成保护层的施工。2.7.2安全阀安装，应注意排放口位置，避免正对操作人员。调节阀安装后调试3.1调试前准备系统调试前，应将调节阀与管道一起进行水压试验，合格后方可进行调试。检查各连接处是否存在泄漏。特殊调节阀应特别规定。3.2电动调节阀电机试运转控制方法在就地控制状态，手动调节阀至中间位置，进行电机试运转，接通开或关按钮后立即停止，检查电动调节阀的开关方向是否和开关指示牌以及调节阀本身旋向一致，否则要进行相序检查或接线的调整。3.3限位开关设定3.3.1一般限位开关出厂就设定完毕，不需再调整。3.3.2调试关限位设定。手动调节阀至关闭位置，然后向回转1~2圈，用螺丝刀等工具调整限位开关至关闭位置，限位开关刚好动作，用万用表测量限位开关，输出接点信号应正确。3.3.3调试开限位设定方法同上。3.4电动、电磁动调节阀控制信号的输入要符合驱动装置要求。3.5气动、液动等调节阀的压力源压力应符合驱动装置要求。4.3.6调节阀随系统一起进行联调，检查调节阀的动作及功能。
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自力式压力调节阀的主要特点是什么？
26 2019-11

自力式压力调节阀的主要特点是什么？

自力式压力调节阀的主要特点是： 1、压力设定值在运行期间可连续设定。 2、橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。 3、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏，控制精确。 4、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约能源。 5、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。 6、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8
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